鑄鐵球
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              鑄鐵段裂縫的產生原因

              2022-08-19 13:30:08

              鑄鐵段裂縫的產生原因有哪些:

              裂縫(熱裂縫、冷裂縫)

              特點:裂紋外觀為直的或不規則的曲線,熱裂紋斷口強烈氧化為深灰色或黑色,無金屬光澤,冷裂紋斷口潔凈,有金屬光澤。一般鑄鐵段的外部裂紋可以直接看到,內部裂紋只能通過其他方法看到。裂紋通常與縮孔、夾渣和其他缺陷有關,大多數裂紋出現在鑄鐵段尖角的內側、厚截面和薄截面的連接處以及冒口與鑄鐵段連接的熱點處。

              原因:金屬型鑄造容易出現裂紋缺陷,因為金屬型本身沒有退讓性,冷卻速度快,容易造成鑄鐵段內應力加大,開模過早或過晚,澆注角度過小或過大,涂層過薄等。,容易造成鑄鐵段開裂,模腔本身也容易開裂。


               鑄鐵段


              預防和控制方法:

              1.應注意鑄鐵段結構的工藝性,進口鑄鐵段使壁厚不均勻的零件過渡均勻,并采用合適的圓角尺寸。

              2.調整涂層厚度,使鑄鐵段各部分盡可能達到要求的冷卻速度,避免形成過大的內應力。

              3.注意金屬模具的工作溫度,調整模具傾斜度,及時拔出型芯和裂紋,取出鑄鐵段緩冷。

              特點:冷隔是一種有透縫或圓邊的表面裂紋,鑄鐵段模型中間被氧化皮隔開,不完全一體。當冷絕緣嚴重時,就變成“欠鑄”。鑄鐵段頂壁、薄的水平或垂直表面、厚的薄壁接頭或薄的輔助板經常出現冷絕緣。

              成因:

              1.金屬模具排氣設計不合理。2.工作溫度太低。3.涂層質量差(人為、材料)。4.轉輪開口位置不合適。5.澆注速度太慢。

              預防和控制方法:

              1.正確設計轉輪和排氣系統。2.對于大面積薄壁鑄鐵段,鑄鐵段涂層不宜過薄,適當增厚涂層有利于成型。3.適當提高模具的工作溫度。4.采用斜澆法。5.澆注采用機械振動金屬模具。

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